Technische Richtlinien zur Bewertung der Qualität von Granitblöcken, die beim Schnitzen verwendet werden

Eins. Wichtigste physikalische Indikatoren: Dichte und Wasseraufnahmerate

Diese beiden Indikatoren bestimmen direkt die Haltbarkeit, Witterungsbeständigkeit und die Fähigkeit, die geschnitzten Details des Granits beizubehalten.

1. Dichte (scheinbare Dichte, g/cm³)

Hoher Qualitätsstandard:Die Dichte von hochwertigem Granit, der zum Schnitzen verwendet wird, sollte mindestens 2,56 g/cm³ betragen, mit einem idealen Bereich zwischen 2,60 und 2,80 g/cm³.

Bewertungsbedeutung:

Feine Textur:Eine hohe Dichte bedeutet, dass die Körner im Inneren des Gesteins fest gebunden sind und nur wenige Poren vorhanden sind. Es ist nicht einfach, beim Schnitzen Absplitterungen oder Grate zu erzeugen und es können scharfe Kanten und feine Linien entstehen.

Hohe Festigkeit:Eine hohe Dichte führt zu einer höheren Druck- und Biegefestigkeit und gewährleistet die strukturelle Sicherheit großer geschnitzter Werke.

Handgefühl und Gewicht:Steine ​​mit hoher Dichte haben nach dem Polieren eine eher „jadeartige“ Textur und das Gewicht ist für das gleiche Volumen ausreichender, was den Menschen ein Gefühl von Schwere und Stabilität vermittelt.

Risiko geringer Dichte:Wenn die Dichte unter 2,56 g/cm³ liegt, weist das darauf hin, dass das Gestein möglicherweise viele Mikrorisse oder Verwitterungen aufweist und beim Schnitzen zum Bruch neigt, was zu einer schlechten Polierwirkung führt.

2. Wasserabsorptionsrate (%, Massenprozent)

Hoher Qualitätsstandard:Die Wasserabsorptionsrate von geschnitztem Granit auf der obersten Ebene sollte höchstens 0,4 %, vorzugsweise höchstens 0,2 % betragen.

Bewertungsbedeutung:

Frostbeständigkeit:Im Außenbereich (insbesondere in kalten Regionen) ist eine geringe Wasseraufnahme der Schlüssel zur Frostbeständigkeit. Nachdem Wasser in die Mikroporen eingedrungen ist, gefriert es und dehnt sich aus, wodurch der Stein reißt und sich ablöst. Je geringer die Wasseraufnahme ist, desto länger ist die Lebensdauer des Kunstwerks.

Anti-Umweltverschmutzung:Eine geringe Wasseraufnahme kann effektiv verhindern, dass Regenwasser, Ölflecken und Pigmente in das Innere des Steins eindringen, wodurch die geschnitzte Oberfläche sauber und farbstabil bleibt.

Mikrobielle Hemmung:Feuchte Umgebungen sind anfällig für das Wachstum von Moosen und Flechten. Steine ​​mit einer hohen Wasseraufnahme beschleunigen die biologische Erosion und beschädigen die geschnitzte Textur.

Hohes Wasseraufnahmerisiko:Granite with a water absorption rate>0,6 % werden im Allgemeinen nicht für feine Schnitzereien oder langfristige Präsentation im Freien empfohlen.

Einfache-Vor-Ort-Tests (Referenz):Tropfen Sie ein paar Tropfen Wasser auf die Oberfläche eines trockenen Blocks. Wenn der Wassertropfen halbkugelförmig ist und innerhalb von 30 Minuten keine offensichtlichen Anzeichen einer Infiltration zu erkennen sind, deutet dies auf eine hohe Dichte und eine geringe Wasserabsorptionsrate hin; Wenn sich Wassertropfen schnell ausbreiten und eindringen und nasse Flecken hinterlassen, ist die Qualität schlecht.

Zwei. Steinbruchauswahl und -Beurteilung der Blöcke vor Ort
Neben Labordaten ist es entscheidend, die Qualität der Blöcke im Steinbruch direkt zu beurteilen.
1. Geologisches Vorkommen und Auswahl des Bergbaustandorts
Prioritätsauswahl:Wählen Sie Granitkörper, die durch langsames Abkühlen und tiefes Eindringen von Magma entstehen (z. B. Biotit-Granit und Diorit-Granit). Diese Art von Gesteinsmasse weist eine ausreichende Kristallisation und eine gleichmäßige Mineralverteilung auf.
Vermeidungsbereich: Vermeiden Sie Gebiete, in denen Gesteinskanten anfällig für schnelles Abkühlen sind und zahlreiche Brüche, strukturelle Bruchzonen und Adern (z. B. Pegmatit-Adern und feinkörnige Adern) häufig dazwischen liegen.
Abbau- und Abtragungsmethode:Für das Heraustrennen der Blöcke sollten vorrangig mechanisches Sägen oder statische Expansionsmittel eingesetzt werden. Vermeiden Sie das Sprengen und Abbauen von Blöcken, da Sprengwellen leicht unsichtbare Mikrorisse im Inneren erzeugen können.
2. Inspektion des Aussehens und der Struktur des Blocks
Einheitlichkeit von Farbe und Muster:Beim Schnitzen ist ein gleichmäßiger Gesamtfarbton erforderlich. Wenn man alle Seiten des Blocks betrachtet, sollte es keine plötzlichen Veränderungen bei Farbflecken, Farblinien oder angehäuften abnormalen Mineralaggregaten geben.
Mineralpartikelgröße: observed by touching or magnifying glass. High quality carved stone should have a fine-grained to medium grained structure (with main mineral particle sizes ranging from 0.2mm to 2mm). When the particle size is too coarse (such as>5 mm), es gibt große Unterschiede in der Härte verschiedener Mineralien in den geschnitzten Details und die Oberfläche ist nach dem Polieren uneben (allgemein als „raue Oberfläche“ bekannt).
Rissprüfung:Das ist ein fataler Mangel. überprüfen
Sichtbarer Riss:ein durchdringender Riss, der mit bloßem Auge sichtbar ist.
Versteckte Risse:Tippen Sie auf verschiedene Teile des Blocks und achten Sie auf den Ton. Ein klarer, lauter und anhaltender metallischer Klang (Stahlklang) weist auf eine gute Integrität hin; Machen Sie ein dumpfes, heiseres und kurzes Geräusch, das auf versteckte Risse oder verwitterte Lockerheit im Inneren hinweist.
Verwitterungsschicht:Überprüfen Sie die Oberfläche des Blocks auf gelbe, lockere „Steinhaut“ (halbverwitterte Schicht). Alle Schnitzblöcke müssen aus frischem Gestein bestehen und die verwitterte Haut muss entfernt sein.
3. Beurteilung der Mineralzusammensetzung
Ideale Zusammensetzung:Quarzgehalt von 25–35 %, Feldspatgehalt (hauptsächlich Kaliumfeldspat und Plagioklas) von 50–60 % und dunkler Mineraliengehalt (Biotit und Amphibole).<15%.
Ungünstige Faktoren:
Zu viele dunkle Mineralien, insbesondere Biotit, können dazu führen, dass sich der Stein leicht ablöst und die Poliereigenschaften schlecht sind.
Sulfidmineralien wie Pyrit und Magnetit sind vorhanden und können in der Luft oxidieren und rosten (gelbe Rostflecken), was das Erscheinungsbild ernsthaft beeinträchtigt.

Abschluss.

Der zum Schnitzen verwendete Granit muss sorgfältig ausgewählt werden. Wenn wir vor dem Schnitzen ein Stück Stein in die Hand nehmen, polieren wir die sechs Seiten, um sicherzustellen, dass der Stein keine Mängel aufweist. Wir liefern unseren Kunden nur hochwertiges Material. Weitere Informationen finden Sie unten.